Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
De gladheid van het binnenoppervlak is van fundamenteel belang voor het behoud van de gaszuiverheid. De gladde binnenkant voorkomt de hechting van vocht, vuil of andere verontreinigingen die in het gas terecht kunnen komen. Eventuele onregelmatigheden in het binnenoppervlak, zoals ruwheid of putjes, kunnen dienen als plekken waar deeltjes zich kunnen ophopen. Bij toepassingen met hoogzuiver gas, zoals in de medische sector, de halfgeleiderindustrie of de lucht- en ruimtevaartindustrie, kan zelfs de kleinste hoeveelheid verontreiniging een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties. Het fijn afgewerkte binnenoppervlak minimaliseert de kans op dergelijke vervuiling en zorgt ervoor dat het opgeslagen gas niet verontreinigd blijft.
Na verloop van tijd kan het interne oppervlak van de cilinder worden blootgesteld aan de effecten van hogedrukgassen, vochtigheid of omgevingsfactoren die corrosie bevorderen. Corrosie kan leiden tot het vrijkomen van metaaldeeltjes of ionen in het opgeslagen gas, waardoor de kwaliteit ervan kan afnemen, vooral bij gassen die gevoelig zijn voor onzuiverheden. Naadloze stalen cilinders zijn gemaakt van hoogwaardige legeringen die zijn ontworpen om roest en corrosie te weerstaan. Het binnenoppervlak kan een speciale behandeling of coating ondergaan om de corrosieweerstand te verbeteren. Passiveringsprocessen of het aanbrengen van beschermende coatings zoals chroom of nikkel kunnen bijvoorbeeld de levensduur van de cilinder aanzienlijk verlengen en vervuiling van het opgeslagen gas voorkomen.
Bepaalde gassen, zoals zuurstof, acetyleen, waterstof en chloor, zijn reactief en kunnen een interactie aangaan met het materiaal van de cilinder als ze niet op de juiste manier worden behandeld. Het binnenoppervlak van de naadloze stalen gasfles moet inert zijn of behandeld om reacties met het daarin opgeslagen gas te minimaliseren. Zuurstof opgeslagen in een stalen cilinder kan bijvoorbeeld reageren met het metaal, wat in extreme gevallen kan leiden tot versnelde corrosie of zelfs verbranding. Daarom ondergaan veel cilinders die bedoeld zijn voor reactieve gassen specifieke oppervlaktebehandelingen, zoals beitsen en passiveren, om het staal minder reactief te maken. Door ervoor te zorgen dat het binnenoppervlak geen chemische interactie aangaat met het gas, blijft de zuiverheid van het gas behouden en wordt het risico op ongelukken geminimaliseerd.
Eventuele microscopisch kleine onzuiverheden of resten die tijdens de productie, het reinigen of het vullen op het binnenoppervlak van de cilinder achterblijven, kunnen mogelijk het opgeslagen gas verontreinigen. Zelfs sporen van oliën, smeermiddelen, stof of metaaldeeltjes kunnen de prestaties van het gas in kritische toepassingen beïnvloeden. In de farmaceutische industrie kan de vervuiling van zuurstofcilinders met zelfs kleine hoeveelheden vet of olie bijvoorbeeld leiden tot gevaarlijke verbranding. Naadloze stalen cilinders worden vaak grondig gereinigd voordat ze met gas worden gevuld om eventuele vreemde stoffen te verwijderen.
Het binnenoppervlak van de cilinder heeft ook invloed op hoe de cilinder reageert op schommelingen in druk en temperatuur. Tijdens het vulproces of onder operationele omstandigheden kunnen temperatuurschommelingen ervoor zorgen dat het gas in de cilinder uitzet of samentrekt, waardoor het risico op lekkage kan toenemen als het oppervlak wordt aangetast. Op dezelfde manier kunnen aanzienlijke drukveranderingen het materiaal van de cilinder belasten, wat mogelijk kan leiden tot microfracturen of het vrijkomen van verontreinigingen. Een uniforme, hoogwaardige oppervlakteafwerking zorgt ervoor dat de cilinder zijn structurele integriteit behoudt onder wisselende omstandigheden, waardoor de kans op lekken wordt geminimaliseerd en een consistente gaskwaliteit behouden blijft. Het naadloze stalen ontwerp – zonder naden of lasverbindingen – zorgt ervoor dat er geen zwakke punten zijn die vatbaar kunnen worden voor drukgeïnduceerd falen.
